塗（tú）裝設備：
塗裝是工程機械產品的表麵製造工藝中的一個重要環節。防（fáng）鏽、防蝕塗裝質量是產品全麵（miàn）質量的重（chóng）要方麵之一。產品（pǐn）外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。而塗裝設備則是整（zhěng）個塗裝過程中至關重要餓一（yī）部分。塗裝主要設備分為塗裝前表麵（miàn）預處理設備（bèi）、塗漆設備、塗膜幹燥和固化設備、機械化（huà）輸送設備、無塵（chén）恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

塗裝設（shè）備簡介：
塗裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的製品，表麵（miàn）覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業技術的發展，我國塗裝技術與（yǔ）設備的發展經（jīng）曆了由手工到機械設備（bèi）到（dào）自動生產線的（de）發展過程、塗裝工藝流程一般為（wéi）：前處理、打磨→塗裝→幹燥或固化→三廢處理。塗裝設備就是完（wán）成這些塗裝工藝過程所使用的機械設備。

塗裝（zhuāng）設備類別：
1. 汽車、機械設備塗裝設備如：無塵噴漆房、無塵烤漆（qī）房、汽車塗裝流水線、全自（zì）動噴漆
2. 手機殼、電（diàn）器（qì）殼塗裝設備如：自動UV噴塗線、靜電塗裝線
3. 木製家具、工藝品、地板、牆板塗裝設備（bèi）如：底（dǐ）漆砂光（guāng）機、滾塗機、自動噴漆線、靜電塗裝線、NC漆滾塗線、UV漆（qī）滾塗線（xiàn）、正壓無塵房、無塵烤（kǎo）漆房、水簾噴漆台（tái）、吊線、吸塵（chén）打磨台（tái）、粉塵清（qīng）除機（jī）、淋幕機皮帶輸送線等
4、鋼（gāng）製家具、鐵藝工藝品塗裝設備如：前處理設（shè）備、靜電塗裝線、等

塗裝設備的特點：
（1）塗裝設備離不開溶（róng）劑有很多部件要耐溶劑。
（2）塗料是易燃易爆物品，設備（bèi）的很多部位要做阻燃防爆處理。
（3）塗裝工（gōng）藝要求較為（wéi）精細，設備精度（dù）要求較高
（4）設（shè）備負載低，很少有重型設備。
（5）塗裝設（shè）備比較容（róng）易規劃流水線（xiàn）生產方式，節省人工（gōng）。
（6）運行速（sù）度都比較慢

塗裝設備工藝布局：
塗裝設備工藝布局圖設計的好壞，對塗裝生產線的使用至關重要（yào）。如果塗裝設備工藝布局不當，即使各項單台設備製作得再好，整條塗裝生產線也（yě）不好使用。
現將塗裝設備工藝（yì）布局常見的典型錯誤列舉如下：
1、產量達不到設計綱領：有（yǒu）的設計不考慮塗裝設備吊掛方（fāng）式（shì），不考慮吊掛間距，不考慮上下（xià）坡、水平（píng）轉彎幹涉，生產時間不考（kǎo）慮廢品率、塗裝設備（bèi）利用率、產（chǎn）品高峰生產能（néng）力。導致產量達不到設計綱領。
2、塗裝設備工藝時間不夠：有（yǒu）的設計為了降低造價，通過減少工藝時（shí）間來達到目的。常見的如：塗裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫（wēn）時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化後冷卻不夠，噴（pēn）漆（或下件）時工（gōng）件過熱。
3、輸送設備（bèi）設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良後果（guǒ）。常見的有懸掛鏈輸送，其負（fù）載能（néng）力、牽引能力都需要計算和幹涉繪圖。鏈（liàn）條的速（sù）度對設備的配套也（yě）要有相（xiàng）應的要求。塗裝（zhuāng）設（shè）備對鏈條的平穩性、同步性也有要求（qiú）。
4、塗裝設備選（xuǎn）型不當：由於產品（pǐn）的要求（qiú）不同，設備選型也有所不同（tóng），而各種塗裝設備有（yǒu）其優點，也有其缺點。而設計時不（bú）能向用戶說（shuō）明，製造後發現很不滿（mǎn）意。例如，噴粉烘道（dào）用風幕隔熱、潔淨度要求的工件未安（ān）裝淨化設備等。這類錯誤是塗裝設備工藝布局常見的（de）錯誤。

加工功能：
1、前處理（lǐ）如：噴砂機、酸洗設備、磷化設備等
2、烤漆、晾漆、輸送如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶（dài）式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等
3、打磨如：普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂（shā）光機、高架（jià）砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推台砂光機等
4、粉塵清除如：粉塵清除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙麵粉塵（chén）清除機，皮帶輸送式粉塵清除機等
5、噴漆、噴粉主要設備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設備（bèi）、靜電噴粉（fěn）設備等
6、滾塗、淋塗如：普通型滾塗機、半精密型滾塗機、全精密型滾塗（tú）機、膩子機（jī）、壓平改色機、淋幕機等